扁线电机定子的焊接设备，在现代新能源工业制造领域中占着举足轻重的角色。扁线电机，作为新能源汽车中的关键驱动装置，其制造过程的精细度与最终产品的性能和可靠性息息相关。而焊接，正是扁线电机定子制造过程中的一个关键步骤，其质量直接影响到扁线电机的运行效果。 在焊接这一工序中，不仅需要实现扁铜线间的紧密连接，还需确保连接之后的良好导电性能，从而保障扁线电机的运行效率和稳定性。为了实现这一目标，焊接方式的选择显得尤为重要。目前，针对扁线电机定子的焊接，常见的有TIG焊（钨极惰性气体保护焊）和激光焊；这两种焊接方式各有其独特的优势和适用场景。

TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：以其优良的焊缝质量和较高的可靠性而受到青睐，是使用纯钨或者活化钨作为非熔化电极，采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法；适合与薄板焊接，即使电流＜10A仍可实现稳定的焊接。而且，由于填充焊丝不经过焊接电流，TIG焊在厚板焊接时也能保持较低的飞溅和稳定的电弧电压，为形成光滑焊缝创造了条件。

激光焊：作为一种高精度的焊接方式，利用激光对于金属材料进行焊接；具有加热集中、焊件变形小等优点，适用于精密焊接和细微焊接，且不受电磁干扰，适用于磁性材料的焊接，并对焊接精度和变形控制要求较高的场合具有显著优势

在实际的焊接过程中，从定子托板流入-读码、定位-防护治具锁紧-自动激光焊接-焊接完成后清洁-防护治具松开-托板放行等工序，每一步都至关重要。并配备专用夹具，对每组线进行夹紧，确保每个焊接点线头处于贴紧、平整的状态；通过视觉系统对每个PIN进行精准定位，配套MES系统，设备自动固定线头，实现自动装夹焊接保护工装，同时配置清洁机构、3D视觉相机等，有效防止焊接过程中飞溅污染到定子、并检测焊点高度及外形的统一性，确保焊接质量。

而焊接设备中的视觉振镜技术和大幅面视觉定位技术，更是提升焊接效率与准确性的关键。视觉振镜技术以高速振镜的快速反应，实现了焊接速度的显著提升；而大幅面视觉定位技术则通过视觉系统的全面监控和控制，实现了对焊接目标的位置和形状，为焊接过程提供准确的定位信息，确保焊接的准确性和稳定性。

综上，在多种焊接方式中，每种都有其独特的优点和局限性。通过选择合适的焊接方式、应用先进的焊接技术，来确保扁线电机定子的焊接质量和生产效率；除此之外，扁线电机定子的焊接设备凭借其独特的视觉振镜焊接方式和大幅面视觉定位技术，展现出在实际应用中的高度灵活性和广泛的产品兼容性。这不仅在生产过程上大大地缩短生产周期，降低人工成本，更为了新能源汽车的发展提供有力的支持。