电机自动化装配生产线开发流程

一条电机自动化装配生产线的研制成功，离不开机械和电气工程师的专业和努力。那我们在开始定制这个自动化设备一般有以下几大流程：
1.确定开发项目、了解客户对产品品质、效率等需求；
2.了解产品的生产工艺流程、产品各方面尺寸要求及来料情况等；
3.拟定方案，整体示意图，局部示意图及动作说和设备技术参数等；
4.方案审核，由工程人员组成对设备可行性评估、成本评估、生产效率评估及各部分结构可性等评估；
5.对方案审核中讨论出的问题进行整改；
6.设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定；
7.客户确定方案后由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书；

8.工程人员组成审核组，对设计出的图纸进行审核，审核机器结构配合是否合理、设计机器生产效率是否符合客户需求、各部分机构应简单易于调试、维修、各零件应尽量简单易于加工等；
9.零件加工及标准件采购；
10.检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库；
11.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件，严格按照装配图，进行机器组装，工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试；
12.装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质；
13. 电机生产线完成，包装出货 ；